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自清洗过滤器用于造纸厂蒸煮、洗选、打浆、漂白、抄纸产生的沉淀下泥沙、造纸填料、细小纤维等

来源:

自清洗过滤器用于造纸厂蒸煮、洗选、打浆、漂白、抄纸产生的沉淀下泥沙、造纸填料、细小纤维等
    造纸污泥即造纸生产过程中(包括蒸煮、洗选、打浆、漂白、抄纸)各个工段产生的污水中所沉淀下的含有泥沙、造纸填料、细小纤维等(无机的、有机的)复杂物质的综合性污泥,具有量大、气味恶臭、随污水流动的特点。
从生产各个工段的废水沟和废水池中沉淀下来的污泥浓度一般在1%~3%,通过自然干化或机械脱水后污泥浓度可达30%~35%,可与红土混合后制坯烧制红砖。
1、技术方案
(1)将造纸厂产生的原始污泥收集,包括污水渠、一沉池、调节池的沉淀污泥,生化池、二沉池、澄清池的沉淀污泥;
(2)将收集到的污泥进行脱水,本技术方案是将含水量95%~97%的污泥利用卧式离心脱水机进行脱水;
(3)将脱水后含水量在65%~70%左右的污泥运往砖厂;
(4)将该污泥与含水量15%~20%的红土进行混合搅拌均匀后制坯;
(5)污泥与红土混合比例为1∶1。
   造纸污泥中含有能产生一定热值的有机成分,如木素、纤维素等均匀地掺加于砖坯中,能起到很好的内燃效果,使红砖烧得透、质量好。通过批量生产实践中烧制的红砖来看,比掺加粉煤灰等成分的红砖,从颜色、强度、声音等要素来看都好得多,尤其是不使用滑石粉作为填料的造纸污泥。
2、工艺流程 
 (1)将含水量65%~70%左右的污泥和含水量15%~20%的红土按1∶1进行混合;
(2)混合后进行均匀搅拌;
(3)将搅拌均匀的混合土进行挤轧制坯;
(4)制出的砖坯运出车间码垛晾晒;
(5)晾干的砖坯入窑烧制成品红砖。
3、经济效益分析
   以一个年产5000万块红砖的中小砖瓦厂为例,使用该技术后:年可节省能源1370万元;每年可节省红砖填加原料运费90万元;每年节省原煤粉碎工序成本(包括人工费+电费+设备维修费)100万元;每年节省土地资源价值360万元;就造纸厂而言,每年节省填埋污泥所用土地价值750万元。合计2670万元。
   造纸污泥资源化利用,在节省土地资源的同时,彻底避免了传统污泥“填埋”而产生的“二次污染”的环境风险,环境效益理想。